本報訊（張鳳蘭）9月9日，際華股份“雙�；�”生產交流會在際華3502公司召開。會議重點探討了際華服裝板塊的智能制造、“雙�；�”生產，旨在增強企業核心競爭力，促進提質增效，為年度目標的實現打下良好基礎。際華股份副總經理楊朝祥主持會議。
參加會議的有際華股份服裝板塊中的3502公司、3506公司、3534公司，特別邀請了在“雙�；�”推進中有過密切合作的上海威士、上海品依和上海金勺三家外部企業。

        作為際華股份2016年重點項目之一，“雙�；�”是解決服裝板塊勞效低、質量不穩定、不能有效適應市場等問題的最主要途徑。楊朝祥強調了“雙�；�”和智能化制造的重要性，要求各企業在今后的提質增效工作中，將焦點集中在“雙�；�”工作上，力求逐步形成統一的模式，將“雙�；�”進一步推向深入，確保成效。楊朝祥指出，“雙�；�”分為兩條主線，一條是對設備進行改造升級，實現自動化，包括模板自動化和手動模板；另一條是推進信息化，各個業務流程模塊實現無縫對接，結合減人增效、三項制度改革，對企業的流程實施革命性的改造，達到縮短業務流程，減少人員配置，最終達到成本最低、質量最優、交期最快的目的。下一步，際華股份將專門成立科技組，以際華3502公司為龍頭，組成項目組，加速“雙�；�”工作的推進。
交流會上，楊朝祥對際華3502公司的“雙�；�”推進工作給予了充分肯定。近年來，際華3502公司以“三步走”積極探索、推進“雙�；�”生產。第一步以生產組織的模塊化、加工工藝的模板化為核心，簡化服裝產品生產工藝與流程，提高生產效率和產品質量，建立適應多品種、小批量的全過程生產模式。第二步以數據庫的建立、自動化設備+模板化為核心，通過信息化手段，優化生產基礎管理，提升快速反應能力，提升各業務組織模塊化整體運行效率。第三步以智能制造為核心，通過大數據分析，實現生產經營全過程的優化，并通過模塊的數據對接與共享，開啟網絡定制新模式。
        目前，際華3502公司“雙�；�”已取得初步成效。截止到2016年9月，公司共引進自動模板設備15臺、研發復合模板18750個，涉及498個產品，優化37000余個不可分工序。節約了工時，降低了瓶頸工序操作難度，實現了產品制作的標準化，有效降低了不良品返修率，提升了產品品質。在信息化平臺建設上，在風險管控體系、OA辦公信息平臺、成本管控數據庫、GSD標準工時、CAPP等方面建立了完整的數據信息庫，進一步實現了工序工時的減少、效率的提高和人員的節約。在網絡定制業務上，以互聯網和移動端為主要營銷手段，采用線上線下融合的商業模式，以精準化個性化的滿足客戶服裝定制需求為商業價值，開展基于智能制造的服裝定制電子商務業務。進入2016年，公司在生產組織模塊化上，將一分廠A6、A7班組作為示范區，重新梳理了傳輸流程，挖掘吊掛傳輸系統功能，對線里的吊掛進行了改造完善，勞動生產效率提升了5%-8%；對線外進行模塊化重組改造，確定生產節拍，利用自動化傳輸設備，小撥傳遞，實現了班組減員1%，加班時長縮短1-1.5小時。在模板開發運用方面，公司針對難點工序，在復合類模板研發、與自動化設備有機結合等方面取得了明顯成效。
        通過現場匯報交流，與會單位和人員在智能制造、提質增效、“雙�；�”推進等方面達成了共識，會議實現了預期目的。